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電子標簽復合機-寬幅型號:YMJ-CM-90W

產品特點:
全自動電子標簽復合機用于電子標簽的復合與模切,可選三層或四層卷對卷的干濕inlay和標簽復合,Inlay 與印刷層對等或者不對等產品的復合與模切只需軟件設置。集在線涂膠,復合,模切,檢測為一體,適于寬幅卷標、布標、航空標簽、紙卡、吊牌及折疊卡等的產品的生產,全自動模塊化系統,多軸系統方案配備多軸同步功能,模組排布合理,靈活、人性化組合。設備多組張力與糾偏系統,保證各類產品邊緣整齊,高產量,高質量,高精度的加工生產。


產品詳情

設備的主要功能:
01. 恒張力收放卷,收放卷獨立伺服控制 ,斷料報警保護 ,氣漲軸自動充氣;
02. 每層入料有一個接料平臺,方便換料 ,人性化設計,操作簡便 ;
03. 采用高精度糾偏系統,超聲波傳感器實時監控,對運動中的物料實時糾偏,糾偏精度±0.1mm,保證標簽的復合精度 ;
04. 動力組由防靜電與防粘包膠輥與精密硬質氧化輥組成,防止物料運動過程中, 壓壞芯片及物料。 動力輥防靜電處理,保證芯片不被靜電擊傷;
05. 物料進入每個動力組,或復合,模切工位后,有一套離子除靜電機構,消除物料生產中產生的靜電,保證芯片或物料不被靜電損壞;
06. 根據不同產品,設備0-3組涂膠可選,可選擇間歇式或連續式涂膠; 高精度調壓閥,確保生產速度切換時膠量的穩定;

07. 獨特的切斷機構,在生產不同間距天線時,可切斷天線,再次轉貼到卷料上,傳感器監控位置,間距可設置參數,靈活方便。 在生產濕Inlay時,

      此機構可配合貼標機構,剝離濕inlay并轉貼到條帶上,實現濕inlay的轉貼;

08. 每層材料復合后或模切后,可加裝視覺系統,在線檢測復合與模切的尺寸,自動報警停機;
09. 復合機構采用防靜電,防粘,防壓包膠輥與精加工金屬輥結合,保證產品不受損壞,運行平穩;
10. 高精度圓模切刀,2-3組可選,高精度傳感器精確定位,確保模切精度, 不同產品可選擇不同模切形狀模切刀;
11. 高頻或超高頻讀卡器可選,收料前檢測芯片好壞, 壞標噴墨打點做標志 ,做雙列或以上產品分切后可加裝多組檢測與打標 ;
12. 預留卡片,票據或吊牌傳送工位,根據需求可訂制加裝,同時根據不同產品,可加裝卡片或吊牌,票據收料匣 ;
13. 針對小批量訂單,可選配條帶倒拉機構,調整模切間距;
14. 模切機構加裝液壓檢測系統,實時檢測模切壓力,控制模切深度,保證模切精度;
15. 每組復合輥間的間隙,可根據不同產品,通過氣壓表進行調節,調節范圍:0~2mm,調節精度為:0.05mm;

16. 模切后廢料自動收集,卷料收集整齊;


設備的主要配置:
主控系統:基恩士PLC +PC                     伺服系統 :日本三菱
吸塵機: 國產                               氣缸:日本SMC
絲桿:臺灣上銀                              導軌滑塊: 臺灣上銀
電源 :臺灣明緯                             電磁閥: 日本SMC
真空產生器 :日本SMC                       真空泵:日本SMC
張力控制:國產/進口可選                     減速電機 :進口
糾偏系統 :國產/進口可選                    涂膠系統 :國產/進口可選

技術參數:
整機尺寸:約L4820*W1230*H2200 mm
重量:約2500kg
電源:AC380V 50/60HZ 70A
功率:35KW
氣源:6KG/CM2
耗氣量:300L/MIN
控制方式:PLC
卷料外徑: Max. 600mm
卷料內徑:76mm
復合精度:±0. 2~0.3mm
適用物料:不同尺寸的干Inlay或 濕Inlay
基材寬度:20mm---180mm width 可根據要求生產單列或多列
產能:60----90M/Min
合格率:99.9%


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